产教协同，创新育才

机制教研室依托机械设计制造及其自动化省级一流专业（2019 年获批），聚焦新工科建设与产业转型升级需求，深耕复合型人才培养与产教融合实践。2024 年，教研室成功获批省级优秀基层教学组织，现有一支由机械、电子、软件专业教师及企业工程师构成的多元化教学团队，近三年主持省部级教改项目 3 项、校级教科研课题 12 项，教师累计申报专利 10 余项，国家级竞赛奖项3项，形成“教研相长、产教协同”的良好发展生态。

一、融产教协同，育机械英才

面对新工科建设与产业转型升级需求，传统机电专业存在学科壁垒突出、产教融合不足、实践平台单一、评价体系局限等问题。以机械设计制造及其自动化专业为试点，构建“五维五融三阶”复合型人才培养体系，如表1所示，并针对人才培养问题，提出解决方法路径，如图1所示，目标是培养 “工程实践能力突出、跨学科创新能力强” 的高素质人才，实现专业教育与产业需求的深度对接。于2019年获批省级一流专业建设点，2024年机制教研室获批省级优秀基层教学组织。

表 1：“五维五融三阶” 体系架构表

图1 人才培养问题 — 解决方法对应关系图

复合型人才培养与产教融合路径：以机械类专业为核心，融合思政、双创、企业元素，构建 “基础课 + 核心课 + 选修课” 课程体系。通过学科交叉模块（机械、电子、软件类专业课深度融合），依托专创融合、竞赛驱动，在学业导师、企业导师、双创导师协同指导下，推进校企共建订单班、实习实训基地、毕业实习等企业项目实践，形成 “课程筑基→学科交叉深化→企业实战跃升” 的产教融合链条，最终培养专业创新能力突出的跨学科复合型人才，实现课程、导师、实践资源的全链条贯通。

图 2 复合型人才培养与产教融合路径

实习实训平台建设路径：以机械、电子、软件类专业交叉融合为基础，打造共享课程群，强化多学科资源整合。通过校企合作共建、校友捐赠、院企共建共享、企业捐赠等多元渠道，补强实习实训平台硬件与资源。同时，联动其他学科专业，拓展交叉融合发展空间，构建 “资源共享、校企协同、多学科联动” 的实践教学生态，为复合型人才培养提供立体化、实战化的实训支撑，提升学生解决复杂工程问题的能力。

图 3 实习实训平台建设路径

二、跨科融产孵创新，教研实践结硕果

（一）跨学科课程重构：打破知识壁垒

“机械+电子+软件”交叉课程群：开设《机械制造工艺及技术课程设计》《工业机器人技术基础》《Python数据可视化》等跨学科课程，要求学生选修 2 门电子类、2 门软件类课程，构建复合知识结构，如表2所示。

跨学科训练：组建由机械、电子、软件教师及企业工程师构成的教学团队，指导学生完成跨学科项目（如 “智能农业装备设计”），实现 “一门项目课、多学科协同”。

表2 核心课程

（二）产教融合深化：对接产业真实需求

“三阶递进式” 企业实践：专业筑基阶段：嵌入企业案例（如华工正源光电子制造流程）进课堂；交叉深化阶段：企业导师开设“命题工作坊”，指导学生解决实际问题（如加多宝生产线优化）；实战跃升阶段：通过“3+1订单班”（如 “卓越工程师班”），学生深入企业完成毕业设计，60% 以上选题来自生产一线。新建实验室：工业机器人实训室、单片机智能控制实训室和人工智能实验室等，升级改善专业实验环境。

另外持续与企业开展合作交流，已与20余家企业签订校企合作协议，建设实习实训基地。

与蒙牛乳制品（武汉）有限公司探索协同育人·校企共筑产教融合新路径

稳健医疗武汉有限公司开展校企合作

走访中国航天科工集团空间工程发展有限公司

走访武汉航天智能防护科技有限公司

学院与TCL空调（武汉）智能制造产业园开展校企合作

2025年3月，学院前往岱家山科创城开展访企拓岗

工业机器人实训室现场

与企业共建的智能制造实训室

人工智能实验室UG建模

工业可编辑逻辑控制器实训室

（三）实践与创新能力培养：以赛促学与专利孵化

“基础训练→赛事实战→成果转化”链条：依托 CAD/CAM 工程能力训练体系，学生从二维绘图、三维建模到数控加工层层递进，近四年获国家级、省级专业赛事奖项50余项，其中蓝桥杯单片机设计赛一等奖3项；鼓励学生参与专利申请，2017-2024年累计获授权专利27项，如“圆盘式自动化刀库” 发明专利（ZL202210585237.5）。

图4 学生专业赛事获奖数量

图5 学生双创赛事获奖数量